Sala de exposición de Ingersoll Cutting Tool Company

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La línea cuenta con un bolsillo en forma de V que sostiene el inserto para eliminar la tensión del tornillo del inserto y fomentar la indexación del inserto sin esfuerzo.

El diseño de inserto indexable de alto avance y 20 grados puede reemplazar las fresas de mango de carburo sólido de diámetro más pequeño en muchas aplicaciones y se dice que reduce los tiempos de ciclo, aumenta la productividad y ayuda a reducir el uso de carburo sólido.

Superturnz, un sistema de torneado multidireccional que utiliza el filo delantero y trasero de una plaquita de cuatro esquinas, ahora está disponible en Ingersoll.

En lugar de utilizar una máquina talladora para generar estrías en los ejes de la TDF, Weasler Engineering los fresaba con cortadores Ingersoll modificados para mejorar tanto la flexibilidad de su operación de mecanizado como la calidad de la pieza.

Ingersoll ha lanzado la línea Chip-Surfer de puntas de fresado modulares de carburo sólido.

Para Sarco Precision, las cortadoras Hi-Feed Midi de Ingersoll resolvieron problemas de vibración y rotura frecuente de herramientas al fresar materiales duros en una máquina de 40 conos.

En este estudio de caso, aprenda cómo cambiar las herramientas con la fresa frontal de alto rendimiento Di-Pos Hexa de Ingersoll Cutting Tools y apagar el refrigerante ayudó a McGill Machine Works a lograr ocho veces la vida útil de la herramienta de sus plaquitas anteriores, además de un aumento del 80 por ciento en el rendimiento.

La operación de desbaste y fresado de McGill Machine Works estaba destruyendo sus insertos de corte. La fresa frontal de alto rendimiento Di-Pos Hexa de Ingersoll mejoró la vida útil y el rendimiento de la herramienta.

El molino estándar de Orchard Lake Machining solía romperse a los 10 minutos del corte. La fresadora Di-Pos Tetra de Ingersoll aumentó la vida útil de la herramienta y la productividad del operador.

Aunque las plaquitas de corte redondas tienen una merecida reputación por desbastar eficientemente la geometría contorneada, a veces funcionan mejor cuando no son perfectamente redondas.

Especialmente para aplicaciones de largo alcance, un inserto de botón con un borde dentado puede proporcionar mayor estabilidad, menos fricción que genera calor y una mejor evacuación de virutas que uno sin él.

La oportunidad de trabajar en algo distinto al trabajo no sólo puede mejorar la moral, sino que también genera nuevas ideas y nuevas oportunidades para mejorar el proceso de fabricación.

Cyber ​​Manufacturing recibe piezas forjadas con "cortezas" de óxido gruesas y abrasivas que solían reducir la vida útil del inserto de corte en su máquina más antigua. Con la fresa frontal de plaquita indexable Ingersoll Hi-QuadXXX, el taller obtiene una mayor vida útil de la herramienta y mejores tasas de eliminación de material.

Las presentaciones de expertos en fabricación de engranajes y el networking con colegas de la industria hacen de este evento una experiencia valiosa para todos los involucrados.

Desde hace 20 años, Liebherr ofrece junto con sus socios comerciales su seminario anual Gear Seminar, centrado en los últimos avances en centros de mecanizado, herramientas de corte y tecnologías de medición.

La fresa frontal de alto avance Gold-QuadXXX de Ingersoll Cutting Tools presenta un ángulo de bisel positivo de 30 grados junto con una mayor profundidad de corte proporcionada por una geometría de plaquita ultrafuerte y de corte libre, lo que resulta en una mayor productividad.

Sólo la productividad de las herramientas de corte puede reducir otros factores que afectan el costo de las piezas. Jacob Harpaz destacó este punto en un evento reciente de Ingersoll Cuttings Tools en Cleveland.

Ingersoll ofrece sus cabezales de perforación de la serie TBTA-H en diámetros que van desde 0,984" a 2,559" (25 a 65 mm).

Estos husillos utilizan un sistema de suministro de refrigerante a través del husillo de una máquina para alcanzar velocidades de rotación de hasta 50.000 rpm.

Al reequipar sus máquinas con fresas frontales Tedimill de Ingersoll Cutting Tools, Ward Production Engineering pudo dar un salto en el volumen de pedidos sin realizar una gran inversión de capital.

La familia Hi-FeedMidi de fresas de alto avance de Ingersoll Cutting Tools se basa en la Hi-FeedMini de la empresa, pero es capaz de realizar una profundidad de corte de 0,060".

Ingersoll ha agregado dos estilos de insertos a su línea de productos T-Tank: los insertos WNMX y DNUX.

No todos los proyectos de racionalización requieren grandes modificaciones en su línea de producción. A veces, observar de cerca cómo se realizan actualmente las tareas básicas puede conducir a mejoras simples y rentables.

Al cambiar al fresado tangencial de Ingersoll Cutting Tools y utilizar un vídeo en cámara lenta para identificar y superar la falta de potencia, Busche Enterprise pudo reducir el tiempo del ciclo y el costo de la herramienta.

Los insertos de carburo recubiertos indexables CNMX Gold Duty de Ingersoll ayudaron a reducir el tiempo de producción del casquete de válvula de 1 ¾ o 2 horas a aproximadamente 45 minutos, al tiempo que aumentaron la vida útil de la herramienta y el control de viruta.

La empresa demostrará su nuevo software en una instalación de producción.

Ingersoll Cutting Tools mostrará su línea Hi-QuadF de cortadoras de alto avance.

Las fresas de alto avance Hi-QuadF de Ingersoll están disponibles con un inserto IC de 13 mm para una profundidad de corte de 0,088" o un inserto IC de 19 mm para una profundidad de corte de 0,145".

Un taller que sigue de cerca el rendimiento del mecanizado dice que su nuevo centro de mecanizado horizontal ofrece una productividad comparable a la de tres verticales.

Los insertos Form-MasterR de Ingersoll están diseñados para aplicaciones de matrices y moldes.

El propietario de la tienda, Chris Nachtmann, ha establecido una estrecha relación con uno de sus principales clientes. De hecho, trasladó su operación dentro de las instalaciones de ese cliente hace un par de años. Ahora, está dando grandes pasos para invertir y hacer crecer su negocio.

Diseñadas para el mecanizado de copias, canales y cavidades profundas, las desbastadoras de contornos de punta esférica Pro-Trio de Ingersoll cuentan con tres flautas efectivas para aumentar la productividad.

Ingersoll ha presentado su serie Black-Rush de calidades de torneado ISO de hierro fundido: TT7005 y TT7015.

El sistema T-Micro de Ingersoll Cutting Tools presenta un diseño de dos piezas que consta de un manguito e inserciones de carburo reemplazables.

El cambio de insertos de botón estándar por un nuevo grado de Ingersoll ayudó a este fabricante de equipos de perforación petrolera de fondo de pozo a duplicar el rendimiento en un problemático trabajo de fresado de eje en acero endurecido.

Las plaquitas Gold-Flex de Ingersoll presentan un diseño de cuatro filos para operaciones multifuncionales, que incluyen ranurado, tronzado, torneado lateral y mecanizado de chaflanes.

Las herramientas de corte de Ingersoll diseñadas específicamente para mecanizado de alto avance ayudaron a estos tres fabricantes de moldes a mejorar la productividad en cavidades profundas y combinaciones hostiles de material en capas.

La geometría de la plaquita puede marcar una gran diferencia en el rendimiento, como lo demuestran las ganancias que este fabricante obtuvo al intercambiar herramientas en una aplicación de acabado de ranuras de largo alcance en acero para herramientas endurecido.

La fresa de punta esférica, de fresado fino y indexable Finish-BallRush de Ingersoll cuenta con un sistema de sujeción estable diseñado para aumentar la repetibilidad.

Ingersoll Cutting Tools ha comenzado la construcción de unas nuevas instalaciones en su campus de Rockford, Illinois. Además de albergar un centro de distribución de productos automatizado, las instalaciones de 50.000 pies cuadrados permitirán a la empresa abrir más espacio de producción en edificios existentes y acelerar las entregas a los clientes.

Las cortadoras de punta esférica Finish-Ball Rush de Ingersoll están diseñadas para aumentar el rendimiento del mecanizado.

El diseño de bolsillo y el sistema de sujeción de las brocas con punta reemplazable Gold Twist de Ingersoll brindan un rendimiento estable después de múltiples índices de punta.

La familia Gold-Duty de insertos de torneado CNMX y SNMX de Ingersoll con rompevirutas HB está diseñada para ofrecer fuerzas de corte bajas y acabados superficiales de calidad en aplicaciones de mecanizado de medio a desbaste.

La línea de herramientas de corte Hi-PosTrio de fresas frontales y fresas frontales indexables presenta diámetros de fresa que van desde 0,625" a 6,00" y tres tamaños de plaquita.

Ingersoll dice que su fresa con inserto de carburo indexable de 2 entradas casi duplica la productividad para mecanizar engranajes con una gran cantidad de dientes en comparación con las fresas ICI de una sola entrada.

Al cambiar a un inserto giratorio de forma hexagonal con un ángulo de avance de 45 grados, este taller ahorró miles de dólares en una aplicación de torneado difícil de Inconel.

Se dice que las calidades T-TINOX de la serie con recubrimiento CVD de Ingersoll mejoran la productividad en las operaciones de torneado de acero inoxidable.

La cortadora de alto avance Power-Feed+Mini de Ingersoll Cutting Tools presenta una geometría de alta velocidad con una plaquita de cuatro filos de doble cara.

Los molinos de punta esférica son una opción común para excavar cavidades en moldes y matrices. Sin embargo, estos tres talleres han logrado un fresado de cavidades significativamente más rápido al cambiar al sistema de herramientas modular Chip Surfer de Ingersoll, que presenta una forma cilíndrica que mantiene una mayor parte de la herramienta involucrada en el corte.

"Alimenta rápido, corta superficialmente". Esta estrategia, en combinación con una herramienta de corte diseñada específicamente para aprovecharla (Power Feed+ de Ingersoll), permitió a este taller reducir el tiempo de ciclo en un trabajo de creación de prototipos difícil en un factor de cinco y aumentar la vida útil de la plaquita en un factor de seis.

Este taller se dio cuenta de que una herramienta diseñada para avances rápidos y profundidades de corte poco profundas podría reducir el tiempo del ciclo de desbaste de un componente grande de un astillero de 20 a 4 minutos.

Con el objetivo de mejorar el tiempo de producción de bielas hechas a medida para motores de autos de carreras, este taller invirtió en un VMC de servicio liviano con miras a implementar el mecanizado de alta velocidad. La reequipación con cortadores de Ingersoll ayudó a aprovechar al máximo esta nueva capacidad.

La cortadora de alto avance Power-Feed+ utiliza una plaquita de forma trigonal con seis filos de corte diseñados para brindar rendimiento y economía. La plaquita fue diseñada para mecanizado de alta velocidad y presenta una preparación de bordes fuerte y pesada, así como sustratos y recubrimientos duraderos y resistentes al desgaste, afirma la compañía.

SPX confía en su pequeño taller de troqueles para proporcionar las herramientas necesarias para fabricar sus equipos de servicio, prueba y mantenimiento para concesionarios automotrices y agrícolas. Con un número limitado de máquinas, el taller de matrices no tuvo más remedio que utilizar una VMC de uso liviano en un proceso para el que no es adecuada: cortar acero endurecido. Para evitar poner en peligro los cojinetes cerámicos del husillo y otros componentes de la máquina, el taller implementó una fresa frontal de Ingersoll Cutting Tools que permitió mayores avances y velocidades al tiempo que reducía las fuerzas de corte y la carga del husillo.

Se dice que la serie SP6H/SP6N de Ingersoll de fresas frontales de alto avance S-Max combina una robusta resistencia del borde y una capacidad de alto avance, proporcionando un enfoque híbrido para aplicaciones de mecanizado. La capacidad de alto avance es posible gracias a un ángulo de avance de 80 grados para un factor de adelgazamiento de viruta de 5x. Dos opciones de inserción constan de un mult

No se necesita tecnología sofisticada para realizar un desbaste por inmersión de forma eficaz. De hecho, si utiliza una máquina menos eficaz, el desbaste por inmersión merece una consideración aún más seria. (Incluye vídeo.)

La conversión de grandes barras cuadradas en barras de unión en gran medida redondas solía requerir 24 horas por pieza en Oak Products. La empresa de Sturgis, Michigan, ahora puede completar el mismo trabajo en 8 horas. ¿Cómo logró la empresa reducir sus tiempos de mecanizado y lograr ahorros sustanciales de costos? Oak atribuye el cambio a la reingeniería de procesos que implica un torneado agresivo y herramientas diseñadas para hacer frente al desafío.

Con todo el titanio que se necesitará para una nueva aeronave, cualquiera de los 1000 husillos podría beneficiarse de las herramientas y técnicas que se describen aquí.

El modo de falla de su herramienta de corte puede indicarle qué cambiar en el proceso. No todos los modos de falla son iguales y un modo es preferible a todos los demás.

Siempre hay excepciones a esas reglas de mecanizado "rigurosas y rápidas". Esto lo demuestra una triplicación de la vida útil del filo y una reducción de 3 a 1 en el número de cortadores en un trabajo de fresado de acero fundido resistente en Harrison Steel Castings Company (Attica, Indiana).

Las herramientas de fresado y perforación de diámetro pequeño con puntas reemplazables no solo ahorran costos de carburo, sino que también ahorran en administración de herramientas y costos de inventario.

Los propietarios de talleres que se enfrentan a la competencia en alta mar podrían obtener cierta seguridad (y algunas ideas) de Duane Gushee de D&G Machine Products, Inc. La empresa se dedica a la fabricación y el mecanizado de piezas grandes para turbinas, equipos químicos y estructuras aeroespaciales. La incorporación de lo que denomina "modernización inteligente" ha permitido a D&G recuperar el trabajo que había comenzado a trasladarse a China y Rumania.

Cuando las cortadoras de botones y las fresadoras de alto avance se utilizan correctamente, la velocidad de avance y la confianza van de la mano.

Aquí hay 10 sugerencias para mejorar la efectividad de los procesos de trabajo de metales.

Utilizar fresas rotativas a las velocidades y avances adecuados es fundamental para obtener una vida útil prolongada de la herramienta y resultados superiores, y un buen lugar para comenzar es con las recomendaciones del fabricante. Estas fórmulas y consejos proporcionan pautas útiles.

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