TetraMini

Tungaloy está ampliando su TetraMini-Cut, una serie de herramientas de torneado de roscas indexables con plaquita de cuatro filos, para incluir plaquitas de roscado de perfil completo para mecanizar roscas externas en estándares de rosca métrica ISO.

El inserto TetraMini-Cut viene en un perfil compacto con cuatro filos de corte económicos. Su exclusiva sujeción de plaquita garantiza una alta repetibilidad, precisión y previsibilidad de la vida útil de la herramienta. El nuevo inserto roscado de perfil completo se puede montar en el portaherramientas TetraMini-Cut estándar existente para insertos ranurados o de perfil en V de 60°. Dado que la plaquita corta un perfil de rosca completo, incluida la cresta, no es necesario desbarbar el perfil de rosca. Además, el diseño optimizado de la herramienta proporciona una interferencia mínima al girar hacia el contrapunto del torno. Los insertos se ofrecen en dos grados: SH725 permite el corte libre de roscas de paso fino en orificios de diámetro pequeño y AH725 para aplicaciones de roscado universal en máquinas tipo suizo, así como en tornos generales. La línea mejorada de la serie TetraMini-Cut ofrece a los clientes una mayor productividad.

De un vistazo:

Inserto roscado de perfil completo con cuatro filos de corte rentables

Es posible realizar un perfilado completo de la rosca sin necesidad de desbarbar la cresta.

Disponible en SH725 y AH725 para abordar variedades de pasos de rosca

Aplicable para pasos de rosca que van desde 0,5 mm a 1,5 mm de roscas métricas ISO externas

Elimina interferencias al girar hacia el contrapunto del torno.

Se agregarán siete inserciones en esta expansión.

Mecanizado de ranuras y canales poco profundos. Ejemplo: ranurado de pistas de rodamientos de bolas. Normalmente se realiza con herramientas que son capaces de realizar cortes ligeros a altas velocidades de avance. Proporciona un acabado de alta calidad.

Máquina de torneado capaz de serrar, fresar, rectificar, cortar engranajes, taladrar, escariar, taladrar, roscar, refrentar, achaflanar, ranurar, moletear, hilar, tronzar, estrechar, cortar cónicamente y cortar mediante levas y excéntricos, así como como giro escalonado y recto. Viene en una variedad de formas, desde manual hasta semiautomático y completamente automático, siendo los principales tipos tornos de motor, tornos de torneado y contorneado, tornos de torreta y tornos de control numérico. El torno de motor consta de cabezal y husillo, contrapunto, bancada, carro (completo con faldón) y carros transversales. Las características incluyen palancas selectoras de marcha (velocidad) y avance, poste de herramientas, soporte compuesto, tornillo de avance y tornillo de avance de inversión, dial de roscado y palanca de avance rápido. Los tipos de tornos especiales incluyen máquinas de husillo pasante, de árbol de levas y cigüeñal, de tambor y rotor de freno, de hilado y de cañón. Los tornos de banco y de herramientas se utilizan para trabajos de precisión; los primeros para trabajos con herramientas y matrices y tareas similares, los segundos para piezas pequeñas (instrumentos, relojes), normalmente sin alimentación eléctrica. Los modelos generalmente se designan según su “oscilación”, o la pieza de trabajo de mayor diámetro que se puede girar; longitud de la cama, o la distancia entre centros; y caballos de fuerza generados. Ver torno.

1. En una hoja de sierra, el número de dientes por pulgada. 2. En enhebrado, el número de hilos por pulgada.

Mecanizado de bordes verticales de piezas de trabajo que tienen contornos irregulares; normalmente se realiza con una fresa en un husillo vertical en una fresadora o con un perfilador, siguiendo un patrón. Ver molino, fresadora.

Proceso de corte, torneado y laminación de roscas en un material particular, tanto externo (p. ej., fresado de roscas) como interno (p. ej., roscado, fresado de roscas). Se encuentran disponibles especificaciones estandarizadas para determinar los resultados deseados del proceso de roscado. Se escriben numerosas designaciones de series de hilos para aplicaciones específicas. El roscado a menudo se realiza en un torno. Especificaciones como la altura del hilo son fundamentales para determinar la resistencia de los hilos. El material utilizado se tiene en cuenta para determinar los resultados esperados de cualquier aplicación particular para esa pieza roscada. En el roscado exterior se requiere una profundidad calculada así como un ángulo de corte particular. Para realizar el roscado interno, el diámetro exacto para perforar el orificio es fundamental antes de roscar. Las roscas se distinguen entre sí por la cantidad de tolerancia y/o margen que se especifica. Ver giro.

Asegura una herramienta de corte durante una operación de mecanizado. Los tipos básicos incluyen bloque, cartucho, mandril, pinza, fijo, modular, de cambio rápido y giratorio.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.