Liberar todo el potencial de las aplicaciones robóticas con alta

El uso de la robótica en la fabricación continúa creciendo a un ritmo rápido a medida que las empresas invierten en automatización para seguir siendo competitivas. La escasez de mano de obra calificada y un cambio hacia modelos de bajo margen y alto volumen están alimentando esta necesidad de automatización. Sin embargo, aunque cada vez más fabricantes invierten en aplicaciones robóticas, muchos no se están dando cuenta de todos los beneficios de la tecnología, incluido el aumento de la productividad, la calidad, la eficiencia y el ahorro de costos, porque no logran combinar la tecnología con tecnologías igualmente altas. realizar consumibles.

Según el último Informe Mundial de Robótica, las cinco principales industrias para la adopción de robótica incluyen la electrónica, la automoción, el metal y la maquinaria, el plástico y los productos químicos, así como la industria alimentaria. Los avances tecnológicos y la proliferación de tecnologías robóticas significan que los robots son más rentables y más fáciles de usar que nunca. Dada su capacidad para trabajar junto a humanos y realizar tareas complementarias, los robots colaborativos (cobots) han garantizado que la tecnología robótica esté al alcance incluso de las empresas más pequeñas.

La ventaja de las aplicaciones robóticas es que mejoran la eficiencia y eficacia general del proceso de fabricación al reducir el trabajo manual y ofrecer resultados consistentes en ciclos más cortos. A la hora de elegir un robot, el más adecuado es aquel que pueda conseguir ganancias de productividad y cumplir con los requisitos técnicos de la aplicación. Otras consideraciones son la seguridad, la utilización del espacio, la inversión inicial y el soporte posventa.

Los tipos de procesos adecuados para la automatización en el sector industrial son tareas repetitivas que requieren movimientos precisos y exactitud constante, así como tareas que son demasiado peligrosas o extenuantes para que las completen los humanos. Seleccionar el robot más apropiado para una aplicación industrial requiere sopesar diferentes atributos y criterios. Normalmente, los criterios de selección se basarán en la aplicación, el alcance, la capacidad de carga útil, el número de ejes, la precisión, la repetibilidad y la posición de montaje, entre otros, todo lo cual debe sopesarse con las demandas de producción, el diseño de los sistemas de fabricación y el impacto económico.

Dennis Phillips, director nacional de ventas dePFERD-Sudáfrica, revela que al implementar aplicaciones robóticas, es crucial combinar este equipo de alto rendimiento con consumibles de alto rendimiento si el objetivo es optimizar procesos, reducir costos y mejorar la eficiencia operativa general. "Uno de los mayores errores que cometen las empresas es combinar un activo robótico de alto rendimiento con consumibles de calidad inferior, lo que dificulta que el activo alcance su máximo potencial y ofrezca eficiencias repetibles".

Uno de los beneficios de los procesos robóticos y automatizados es la coherencia. Los acabados de las superficies, por ejemplo, son reproducibles programando el robot con los mismos parámetros repetidamente. Phillips explica que cuando se incorpora un abrasivo de calidad inferior, el robot será incapaz de producir esta consistencia. "Esto se debe a que los consumibles de calidad inferior o de bajo coste no pasan por los estrictos procesos de fabricación y controles de calidad como, por ejemplo, los abrasivos de PFERD".

La peor pesadilla de todo director de producción es el tiempo de inactividad no programado, razón por la cual los robots deben ser relativamente fáciles de operar, reparar y mantener. Una de las consecuencias de incorporar consumibles incorrectos o de calidad inferior es la disminución de la productividad. “Si el robot se combina con consumibles incorrectos, el tiempo de inactividad aumentará debido a la vida útil baja o reducida de los productos estándar, lo que provocará paradas periódicas para cambiar los consumibles usados. Esto puede afectar enormemente el rendimiento del equipo”, afirma Phillips.

Las herramientas PFERD se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones robóticas, incluidos procesos de fresado, corte, rectificado, cepillado y pulido. El equipo de especialistas en aplicaciones de la empresa está disponible para evaluar las aplicaciones robóticas de los clientes y asesorar sobre las combinaciones óptimas y más rentables de herramienta y accionamiento de herramienta.

Las herramientas profesionales de PFERD para procesos robóticos y automatizados incluyen:

“Los cepillos compuestos se han desarrollado específicamente para uso industrial y automatizado. Estos cepillos son especialmente adecuados para desbarbar componentes complicados como culatas y dientes de engranajes y están aprobados para industrias de alta tecnología como la aviación y la generación de energía”, explica Phillips.

PFERD fabrica una gama de husillos robóticos de alto rendimiento, que cumplen con los últimos estándares de rendimiento y tecnología, diseñados para una integración perfecta en robots estándar de la industria. Se recomienda a los usuarios que requieran soluciones de husillo personalizadas para tareas robóticas especializadas que se pongan en contacto con PFERD, ya que pueden proporcionar soluciones de husillo personalizadas que se ajusten a las necesidades únicas del cliente. PFERD ofrece a los usuarios la combinación ideal de abrasivos innovadores, accionamientos de herramientas de alto rendimiento y experiencia técnica para ayudar a los clientes a aprovechar al máximo sus aplicaciones robóticas.

PFERD comprende el impacto de ser un jugador activo en equipo, valora la coordinación y aprovecha años de experiencia para brindar asistencia técnica a la industria. En el campo de la robótica exitosa, los especialistas de la industria se unen, formando una cadena cohesiva de logros colectivos.

"Alentamos a los clientes a que se comuniquen con nosotros para ayudarlos a determinar y encontrar la solución más rentable para cada aplicación específica para garantizar que su inversión y operaciones alcancen su máximo potencial", dice Phillips. "En última instancia, se trata de ayudar a nuestros clientes a utilizar la tecnología robótica para ser más eficientes, aumentar su productividad de manera rentable y hacer más con menos".