Insertos de corte para ranurado de cuchillas de carburo Overlord, pentagrama, serie de cabeza redonda
Información básica.
Tipo | Herramienta para cortar |
Material | Carburo de tungsteno |
Certificación | GS, CE |
Calificación | ybc151 |
Paquete | 10 unidades cada caja interior. |
Número de artículo | Snmg120404-Ha |
Revestimiento de la superficie | Sin recubrimiento |
Uso | Procesar la pared interior de la varilla hidráulica |
Paquete de transporte | Caja interior+cartón |
Marca comercial | ZUP |
Origen | Zhuzhou, Hunan, China |
Código hs | 820900100 |
Capacidad de producción | 10000000PCS/Mes |
Descripción del Producto
Especificaciones
Las plaquitas CNC son el nombre general de las plaquitas de torneado indexables y son los productos principales en las aplicaciones modernas de corte de metales. Se utiliza principalmente en torneado, fresado, corte y ranurado de metales, torneado de roscas y otros campos. Los insertos CNC se utilizan principalmente en torneado, fresado, corte y ranurado de metales, torneado de roscas y otros campos. Según el material, se puede dividir en hojas recubiertas, hojas de cermet, hojas de cerámica no metálicas, hojas de carburo, hojas súper duras, etc. Se caracteriza por su alta eficiencia y alta resistencia al desgaste, que es más de 4 veces más eficiente que los insertos de soldadura tradicionales y los insertos de aleación. Con el avance continuo de la tecnología de recubrimiento, los avances en tecnologías clave de resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas mejorarán aún más la eficiencia y reducirán los costos de procesamiento.
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elección de grados
Calificación | Aplicaciones |
YBC151 | Inserto de alta resistencia al desgaste con revestimiento, como MT-TICN, AL2O3 grueso y TIN; adecuado para acabado de acero. |
YBC251 | Seguridad de la hoja, buena tenacidad, matriz en MT - TICN, AL2O3 grueso, excelente combinación de recubrimiento de TIN; Es adecuado para acero semiacabado. |
YBC351 | En la resistencia del sustrato plástico de alta resistencia y MT - TICN, AL2O3 grueso, combinación de recubrimiento de estaño; Tiene buena tenacidad y deformación de plasticidad, adecuado para el mecanizado en bruto de acero. |
YBD151 | Matriz de alta resistencia al desgaste y MT - TI (CN), excelente combinación gruesa, AL2O3 y recubrimiento de TIN es adecuado para el acabado y semiacabado de materiales de hierro fundido. |
YBM151 | La matriz de estructura de organización especial combinada con un fino recubrimiento de TICN, AL2O3 y TIN tiene una buena resistencia al impacto y a la deformación plástica, al mismo tiempo una buena resistencia a los golpes, adecuada para el acabado, semiacabado y desbaste de acero inoxidable. |
YBM251 | El sustrato TICN de buena tenacidad y resistencia, fino, AL2O3 y revestimiento de estaño es adecuado para semiacabado y desbaste de acero inoxidable. |
YBM253 | Procesamiento eficiente de acero inoxidable CVD nuevas marcas, que se utilizan ampliamente en grandes cortes profundos en el campo de procesamiento eficiente. Para adoptar tecnología avanzada de recubrimiento nanoestructurado de grano ultrafino, sustrato de aleación de gradiente con alta tenacidad, excelente rendimiento, en la gran profundidad de corte, avance, El proceso de corte de alta velocidad tiene un excelente rendimiento de corte. |
YBC152 | Recubrimiento grueso de TICN y AL2O3, la tenacidad al impacto aumenta al mismo tiempo, la resistencia al desgaste ha aumentado significativamente, se procesa para corte de alta velocidad de acero semiacabado. La elección ideal del corte. La velocidad de corte se puede aumentar en más de 25 %, con la misma velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se puede mejorar en más del 30%. |
YBC252 | Adopta un recubrimiento grueso de TICN y AL2O3, una gran capacidad para resistir la deformación plástica y la intensidad de la hoja, está cerrado desde el acabado hasta el mecanizado en desbaste del acero. Elija la marca. Bajo los parámetros de corte de alta tasa de eliminación o las duras condiciones de trabajo, tiene un rendimiento estable y puede lograr más. corte en seco verde. La velocidad de corte se puede aumentar en más del 25%, con la misma velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se puede mejorar en más del 30%. |
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Proceso de producción